蝶閥在氯堿工況下的應(yīng)用

1蝶閥的優(yōu)點(diǎn)

蝶閥與截止閥、閘板閥、隔膜閥相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1結(jié)構(gòu)合理，更換方便，相同直徑條件下，體積更小，質(zhì)量更輕；2閥門(mén)啟閉通過(guò)支配手柄或蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置帶動(dòng)閥桿，使閥瓣產(chǎn)生 90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則閥門(mén)隨之開(kāi)啟或關(guān)閉；不但閥門(mén)啟閉迅速，而且支配簡(jiǎn)單、省力；3具有較大的通道過(guò)流斷面率和優(yōu)良的流通特性；4閥門(mén)可在任意位置上安裝使用，且不受介質(zhì)流向限制；5旋轉(zhuǎn)支配手柄或手輪位置，即可調(diào)節(jié)管路的介質(zhì)流量，且有良好的切斷和調(diào)節(jié)性能；6與截止閥、閘板閥、隔膜閥相比每只閥門(mén)靜密封點(diǎn)減少兩點(diǎn)，有效降低閥門(mén)泄漏的機(jī)率；7通過(guò)螺栓固定的閥座完全可調(diào)，可在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整閥座或更換閥座及閥座內(nèi)零部件，不需特殊工具，也不必把閥門(mén)拆下，便于日常檢修；8傳動(dòng)裝置封閉在閥座內(nèi)部，完全防止了外界腐蝕性氣體及水分的侵蝕，無(wú)須特別維護(hù)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2使用情況及效果評(píng)價(jià)

2.1循環(huán)水系統(tǒng)

原使用閘板閥，由于閥門(mén)不經(jīng)常開(kāi)關(guān)且露天安放，閥桿與傳動(dòng)螺母之間縫隙容易因銹蝕或粉塵等異物堆積而造成閥門(mén)啟閉困難，特別是Φ300Φ400規(guī)格以上的閘板閥有時(shí)需要 2~3人配合才干開(kāi)關(guān)閥門(mén)。此外，閥門(mén)體積、質(zhì)量較大，更換閥門(mén)時(shí)需要起重機(jī)械配合。改為丁睛膠一球鐵密封副蝶閥后，不但閥門(mén)支配、調(diào)節(jié)輕松方便，只需一人即可完成，而且更換閥門(mén)再也無(wú)需起重機(jī)械配合。

2.2鹽水、回收鹽水、電解液系統(tǒng)

原使用 Φ100~250規(guī)格的閘板閥。由于系統(tǒng)物料自身所具有的強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)滲透性，閥門(mén)盤(pán)根處容易滲漏、結(jié)鹽，即使加強(qiáng)日常巡檢、日常維護(hù)，仍不能從根本上解決。另外閥門(mén)生產(chǎn)廠家一般采用碳鋼材料制作閥芯卡片，致使閥芯卡片容易被物料腐蝕，造成閥芯脫落。某廠精鹽水泵、混鹽水泵、電解液預(yù)熱器等設(shè)備的進(jìn)出口閥門(mén)曾幾次因閥芯脫落造成系統(tǒng)局部短時(shí)間停車(chē)更換閥門(mén)，給平安生產(chǎn)帶來(lái)了不穩(wěn)定因素。之后技術(shù)人員針對(duì)系統(tǒng)物料腐蝕特點(diǎn)，選用丁睛膠一球鐵密封副蝶閥替代原閘板閥，并逐步推廣，消除了閥芯容易脫落這一不穩(wěn)定因素，泄漏問(wèn)題同時(shí)也得到解決。

2.3氯氣壓縮機(jī)出口閥門(mén)

某廠原使用截止閥，盡管密封效果較好，但由于結(jié)構(gòu)限制閥門(mén)啟閉時(shí)間較長(zhǎng)。曾發(fā)生過(guò)氯壓機(jī)切換時(shí)因入口閥門(mén)未能及時(shí)開(kāi)關(guān)，氯氣沖破水封，造成氯氣少量泄漏。之后將該閥門(mén)改為 F4一不銹鋼密封副蝶閥，經(jīng)過(guò)幾年的使用，支配人員評(píng)價(jià)極高。一致認(rèn)為該閥門(mén)開(kāi)關(guān)輕松、迅速，消除了氯壓機(jī)切換時(shí)因入口閥門(mén)開(kāi)關(guān)不及時(shí)可能引起的氯氣泄漏事件。

2.4堿液輸送系統(tǒng)

某廠向公司內(nèi)部廠家輸送堿液，先采用揚(yáng)液器計(jì)量，再利用壓縮空氣通過(guò)管道把堿液壓送過(guò)去。揚(yáng)液器進(jìn)出口閥門(mén)原采用截止閥。由于采用 0.3~0.5MPa壓縮空氣壓送，壓送過(guò)程中截止閥盤(pán)根處經(jīng)常泄漏廢品堿液。一方面造成廢品堿液損耗，另一方面還污染環(huán)境。為此，將揚(yáng)液器進(jìn)出口閥門(mén)改為丁腈一球鐵密封副蝶閥，堿液泄漏問(wèn)題得到完全解決。

2.5氯水系統(tǒng)、硫酸系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)

氯水系統(tǒng)原采用 Φ200規(guī)格的聚丙烯隔膜閥。該閥門(mén)的缺點(diǎn)是隔膜容易破損，且體積龐大。將它改為蝶閥?？紤]到氯干燥崗位環(huán)境及氯水的強(qiáng)腐蝕性，選用 F46一增強(qiáng)聚丙烯密封幅蝶閥材質(zhì)，使用至今情況良好；硫酸泵進(jìn)出口原采用不銹鋼芯鑄鋼截止閥。但由于閥門(mén)體積、質(zhì)量大，支配及更換時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度較大。后來(lái)試用了一只 F4一不銹鋼密封副蝶閥，經(jīng)使用效果良好；氫氣泵進(jìn)出口閥門(mén)及回氣閥原來(lái)均采用截止閥，崗位操作人員反映原閥門(mén)支配費(fèi)時(shí)費(fèi)力，特別是遇到特殊事件時(shí)，原閥門(mén)會(huì)因啟閉速度慢而不能滿(mǎn)足生產(chǎn)控制的濡要，為此技術(shù)人員將進(jìn)出口閥門(mén)逐步改為丁腈膠一球鐵密封副蝶閥，從而滿(mǎn)足了生產(chǎn)控制的需要，得到操作人員的好評(píng)。

3效益

某廠在工業(yè)水、鹽水、回收鹽水、電解液、堿液、氫氣、硫酸、氯水等系統(tǒng)改用了不同材質(zhì)、不同規(guī)格的蝶閥近百只，可直接或間接為某廠發(fā)明下列效益。

1可進(jìn)一步強(qiáng)化工藝控制。由于蝶閥啟閉迅速，支配簡(jiǎn)單、省力，且具有較大的通道過(guò)流斷面率和優(yōu)良的流通特性，因此切斷和調(diào)節(jié)性能良好。特別是對(duì)于氯氣、氫氣等重要系統(tǒng)，良好的切斷、流通、調(diào)節(jié)性能確保了主裝置的長(zhǎng)周期平安穩(wěn)定運(yùn)行。

2減少物料泄漏和環(huán)境污染。原來(lái)近百只閘板閥、截止閥、隔膜閥改為蝶閥后，比改進(jìn)前相對(duì)減少靜密封點(diǎn)近 200點(diǎn)。不但減少了物料泄漏、滲漏的機(jī)率，為某廠的目標(biāo)利息管理、現(xiàn)場(chǎng)管理工作上新臺(tái)階提供了硬件保證。還大大降低因物料泄漏而可能造成的環(huán)境污染事件的發(fā)生，確保了某廠獲得無(wú)泄漏工廠榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

3降低操作、檢修人員勞動(dòng)強(qiáng)度。蝶閥啟閉通過(guò)支配手柄或手輪帶動(dòng)閥桿，支配簡(jiǎn)單、省力，而且傳動(dòng)裝置封閉在閥座內(nèi)部，無(wú)須特殊維護(hù)，與改進(jìn)前相比大大降低了崗位操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。此外相同公稱(chēng)直徑的蝶閥與閘板閥、截止閥、隔膜閥相比無(wú)論體積還是質(zhì)量都要小得多，同樣也可降低了檢修人員檢修、更換閥門(mén)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

總之，經(jīng)過(guò)幾年時(shí)間的實(shí)際應(yīng)用證明，某廠在上述各系統(tǒng)有針對(duì)性、有選擇性的改用不同材質(zhì)的蝶閥后，強(qiáng)化工藝系統(tǒng)控制，減少物料泄漏、減少環(huán)境污染、降低支配、檢修人員勞動(dòng)度等方面具有截止閥、閘板閥不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。