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表13 減壓閥結構形式代號
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結構形式 |
代 |
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號 |
結構形式 |
代號 |
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薄膜式 |
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1 |
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波紋管式 |
4 |
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彈簧薄膜式 |
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2 |
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杠桿式 |
5 |
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活塞式 |
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3 |
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— |
— |
表14 蒸汽疏水閥結構形式代號
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結構形式 |
代 |
號 |
結構形式 |
代 |
號 |
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浮球式 |
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1 |
蒸汽壓力式或膜盒式 |
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6 |
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浮桶式 |
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3 |
雙金屬片式 |
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7 |
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液體或固體膨脹式 |
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4 |
脈沖式 |
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8 |
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鐘形浮子式 |
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5 |
圓盤熱動力式 |
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9 |
表15 排污閥結構形式代號
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結構形式 |
代號 |
結構形式 |
代 |
號 |
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截止型直通式 |
1 |
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截止型直流式 |
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5 |
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液面連接排放 |
截止型角式 |
2 |
液底間斷排放 |
截止型直通式 |
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6 |
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— |
— |
截止型角式 |
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7 |
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— |
— |
浮動閘板型直通式 |
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8 |
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1 密封面或襯里材料代號
2 除隔膜閥外,當密封副的密封面材料不同時,以硬度低的材料表示。閥座密封面或襯里材料代號按表16 規(guī)定的字母表示。
表16 密封面或襯里材料代號
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密封面或襯里材料 |
代號 |
密封面或襯里材料 |
代號 |
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錫基軸承合金(巴氏合金) |
B |
尼龍塑料 |
N |
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搪瓷 |
C |
滲硼鋼 |
P |
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滲氮鋼 |
D |
襯鉛 |
Q |
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氟塑料 |
F |
奧氏體不銹鋼 |
R |
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陶瓷 |
G |
塑料 |
S |
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Cr13 系不銹鋼 |
H |
銅合金 |
T |
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襯膠 |
J |
橡膠 |
X |
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蒙乃爾合金 |
M |
硬質合金 |
Y |
1 隔膜閥以閥體表面材料代號表示。
2 閥門密封副材料均為閥門的本體材料時,密封面材料代號用“W”表示。
3 壓力代號
4 閥門使用的壓力級符合GB/T l048 的規(guī)定時,采用GB/T 1048 標準10 倍的兆帕單位(MPa)數值表示。
5 當介質最高溫度超過425℃時,標注最高工作溫度下的工作壓力代號。
6 壓力等級采用磅級(1b)或K 級單位的閥門,在型號編制時,應在壓力代號欄后有l(wèi)b 或K 的單位符號。
7 公稱壓力小于等于1.6MPa 的灰鑄鐵閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略。
8 公稱壓力大于等于2.5MPa 的碳素鋼閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略。
9 閥體材料代號
閥體材料代號用表17 的規(guī)定字母表示。
表17 閥體材料代號
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閥體材料 |
代號 |
閥體材料 |
代號 |
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碳鋼 |
C |
鉻鎳鉬系不銹鋼 |
R |
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Cr13 系不銹鋼 |
H |
塑料 |
S |
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鉻鉬系鋼 |
I |
銅及銅合金 |
T |
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可鍛鑄鐵 |
K |
鈦及鈦合金 |
Ti |
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鋁合金 |
L |
鉻鉬釩鋼 |
V |
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鉻鎳系不銹鋼 |
P |
灰鑄鐵 |
Z |
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球墨鑄鐵 |
Q |
— |
— |
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注:CF3 、CF8 、CF3M 、CF8M 等材料牌號可直接標在閥體上。 |
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3.9 命名
對于連接形式為“法蘭”、結構形式為:閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”,截止閥、
節(jié)流閥的“直通式”,球閥的“浮動球”、“固定球”和“直通式”,蝶閥的“垂直板式”,隔膜閥的“屋
脊式”,旋塞閥的“填料”和“直通式”,止回閥的“直通式”和“單瓣式”,安全閥的“不封閉式”、“閥
座密封面材料”在命名中均予省略。
3.10 型號和名稱編制方法示例
a) 電動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板,閥座密封面材料由閥體直接加工,公稱壓力PN0.1MPa 、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥:Z942W-1 電動楔式雙閘板閘閥。
b) 手動、外螺紋連接、浮動直通式閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN4.0MPa 、閥體材料為1Crl8Ni9Ti 的球閥:Q21F-40P 外螺紋球閥。
c) 氣動常開式、法蘭連接、屋脊式結構并襯膠、公稱壓力PN0.6MPa 、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥:G6K41J-6 氣動常開式襯膠隔膜閥。
d) 液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力PN0.25MPa、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥:D741X-2.5 液動蝶閥。
e) 電動驅動對接焊連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金、工作溫度540℃時工作壓力17.0MPa 、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥:J961Y-P54170V 電動焊接截止閥。
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