閥門常見故障及預(yù)防

       閥門在某段工作時(shí)間內(nèi)連續(xù)地保持并完成給定的功能要求,使給定參數(shù)值維持在所規(guī)定的范圍內(nèi)的這種性能被稱為無故障性,當(dāng)閥門的這種性能受到破壞就會(huì)產(chǎn)生故障。

1、填料函泄漏 

這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。

產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)： 

①、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；

②、裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏； 

③、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕； 

④、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；

⑤、閥桿彎曲； 

⑥、填料使用太久已經(jīng)老化。

⑦、操作太猛。

2、關(guān)閉件泄漏 

①、密封面研磨得不好； 

②、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；

③、閥辦與閥桿連接不牢靠； 

④、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；

⑤、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

⑥、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕； 

⑦、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖擊； 

⑧、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象； 

⑨、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫； 

⑩、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。

3、閥桿升降失靈 

①、操作過猛使螺紋損傷；

②、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；

③、閥桿彎扭；

④、表面光潔度不夠； 

⑤、配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；

⑥、閥桿螺母傾斜;   

⑦、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??； 

⑧、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）； 

⑨、露天閥門缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。 

4、其它 

閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。

輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免。 

填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對(duì)稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。

閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對(duì)T行槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓她有一定光潔度。